| 序号 | 产品名称 | 数量 | 简要技术规格 | 备注 |
| 1 | 齿轮测量中心 | 1台 | *1.4.1.1 最大测量齿轮直径：≥φ260mm。 *1.4.2.1精度标准：VDI/VDE2612一级仪器，所有项目误差≤0.001 mm，能满足测量齿轮的精度符合ISO1328-2013标准1级及以上，交货时提供测量证书。 *1.4.2.2重复测量精度验收使用渐开线和螺旋角标准样板，测量30次，重复性≤0.001 mm。 *2.1可测圆柱内外齿轮、锥齿轮、扇形齿轮、齿面粗糙度相关参数误差，可对齿轮进行波纹度分析。 *4.2.2设备采用全数字三维扫描传感器，传感器各轴行程不小于±1mm。测头的分辨率优于6纳米。线性分辨率≤0.0001 mm。 *4.2.6各线性轴均采用直线电机驱动，四轴联动； *4.3.4.1波纹度噪音分析软件可实现导入多组测量数据分析，可以对齿形、齿向叠加，对制造端观察所有牙齿的异常情况，分别从齿形、齿向排查齿轮噪音问题，且可以横向对比相同零件不同状态下零件齿厚误差叠加效果，排查工艺因素对齿轮噪音的影响。能够评估温度变化对齿轮的表面形状的影响。 *4.3.4.2波纹度噪音分析软件须包含优化及分析功能，可以分别对齿轮的齿形和齿向分析波纹度并出具频谱图，要求频谱图的频率阶次≥1500阶，可测量的最小振幅可以达到0.015微米，可以分别对高阶，低阶，全阶进行分析。可以进行齿形齿向的6σ评估。波纹度软件具备对测量获得的相关参数点进行编辑进而对波纹进行模拟以及优化。 *4.3.4.3波纹度噪音分析软件可以出具拓扑图，拓扑图可以确定齿面的波纹走向并同时确定齿轮啮合线和波纹走向的夹角。可以模拟磨齿过程中产生的误差。 *4.3.4.4波纹度噪音分析软件可以在齿轮常规测量后快速出具四齿阶次图，用于快速评估。 *4.4.6自动测针更换系统一套，测针工位数大于等于6个工位，所有常规测针和粗糙度测针均必须在自动测头架上实现自动更换功能。 |
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