2.项目概况与招标范围
2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分：项目概况：徐州电厂2×1000MW机组燃煤主要品种为神华煤，主要采用铁路运输。来煤接卸分为卸煤沟接卸和翻车机接卸两个工艺。现有的卸煤沟及其煤棚建于1982年，配置3台LX—13.5B双臂螺旋卸车机于2001年投入生产。一列车50多节，卸煤沟接卸分两批采用螺旋卸车机卸车，每批为28节，分在两道上（每道各14节）；每班次有2名螺旋卸操作司机各操作一台螺旋卸车进行卸车作业；螺旋卸车机卸车后，一车一人清车底作业。
目前螺旋卸车机卸煤存在的问题：
1、根据《螺旋卸车机标准》DL/T1591-2016的规定：螺旋卸车机机构件及运动部件已不符合标准要求。目前设备故障频发且保护装置设计不足，接卸效率低，因此每年产生的设备维护费用和延时费用较高；
2、三台螺旋卸车机依靠操作人员目视进行车辆定位和卸车作业，未配备智能化自动操作设备，工作效率和准确性较低，存在较大操作安全隐患；
3、受国家铁路对车辆底部保护规定的限制，螺旋卸车机在作业时需与车底保持至少200毫米的距离，导致车底煤炭残留过多，余煤清理过程中产生大量煤尘，作业人员存在粉尘污染的职业健康危害风险；
4、清车底人员采用攀爬方式上下车辆，进行人力清扫余煤，安全风险高，劳动强度大，运维成本较高。
5、卸煤沟卸车作业流程中无降尘与抑尘措施，作业现场煤尘飞扬，环境污染较为严重，存在作业人员职业健康风险。
为解决上述问题，徐州公司积极落实集团公司“疆煤出区”战略，以及满足国铁煤炭列车集装箱低碳环保运输和降低煤炭运输成本的需要，本项目旨在研究开发卸煤沟智能化多功能接卸系统，含智能螺旋卸车清扫一体机研究及应用、集装箱高效智能化卸煤机器人研究及应用、基于自适应控制的卸煤沟扬尘治理技术研究以及卸煤沟智能化多功能接卸智能运维系统等。
招标范围及标段（包）划分：投标人应负责整个“卸煤沟智能化多功能接卸系统研究与应用项目”项目的研究与执行，主要包括但不限于研发、设计、供货、土建施工、安装施工、试验、调试、培训、总结报告、验收资料移交、项目相关应用领域专业论文、项目成果申请并获得授权实用新型专利（专利权归招标人）、科技成果转化及申报等内容。本项目主要开展接卸、清扫一体化智能螺旋卸车系统研究及应用；集装箱高效智能化接卸机器人研究及应用；卸煤沟主体结构安全性提升关键技术研究及应用；卸煤沟扬尘治理及区域清扫技术研究及应用；卸煤沟智能化多功能接卸系统智能运维系统研发等方面科研工作。并在徐州公司厂内安装调试完成卸煤沟智能化多功能接卸项目，用以验证并应用本项目的科技研发成果。
项目研究成果需要申报并获受理符合集团公司要求的发明专利3件，发表或录用科技论文3篇，其中北大核心期刊论文2篇。本项目不划分标段。
2.2 其他：/
2.3 主要研究内容及预期目标：（1）接卸、清扫一体化智能螺旋卸车系统研究及应用。研制三台适用于卸煤沟的螺旋卸车机构，优化螺旋叶片的形状和参数，开发设计合理的螺旋轴支撑结构，提高卸车效率和稳定性。同时螺旋卸车机构设有清扫装置，在螺旋卸车完毕后直接进行清扫作业，将残余物料清扫至卸煤沟内。螺旋卸车系统通过传感器实现卸车机的精准定位，实现自动卸车、自动清扫、自动寻找待卸车辆等无人化操作。
（2）集装箱高效智能化接卸机器人研究及应用。研制一台集装箱高效智能化接卸机器人，采用模块化设计理念，研制适配平板车集装箱的多自由度集装箱吊装模块、高精度自行走底座模块、高强度臂架模块，配合先进的电液控制系统、综合感知系统、智能控制系统，确保其在空载、满载、偏载、起吊、卸料等多种工况下，高精度、高效率、智能化的完成集装箱的接卸。
（3）卸煤沟主体结构安全性提升关键技术研究及应用。现有卸煤沟主体结构建于1982年，已连续使用约44年，为保障本次研究项目中设备的承载可靠性，需要对主体结构服役环境进行检测评定，排查结构缺陷和潜在风险。基于检测结果，并根据设备和结构的正常使用需求，评估和设计结构性能提升方案。综合考虑材料的耐久性、适用性及成本控制，实现性能提升与经济效益的有机统一，确保其满足结构安全和使用功能要求。
（4）卸煤沟扬尘治理及区域清扫技术研究及应用。建立扬尘生成模型，量化不同操作条件下扬尘的影响，开发集成多种传感器的扬尘实时监测系统，实现对卸煤沟内粉尘浓度、温度等关键参数的在线监测。优化抑尘装置结构，提升扬尘润湿率和抑尘效率，以提高整体抑尘效果，基于运行工况评估抑尘系统的效果、经济性与可操作性。
（5）卸煤沟智能化多功能接卸系统智能运维系统研发。基于接卸装备智能化和煤尘污染治理的需求，设计并开发智能感知系统。该系统包括以下关键模块：协同控制，能够协同控制多台螺旋卸车机、集装箱卸车机的高效作业；卸煤机定位与卸料感知模块，确保卸煤过程的精准定位，实现自动化卸煤操作；防尘降尘监测系统，实时监测粉尘浓度，智能启动降尘装置，有效改善煤尘污染；智能感知系统，多维度采集工况、设备状态、关键部件性能参数等信息，构建精准的数据分析模块，通过智能运维监控管理系统与可视化平台展示，完成监测数据实时分析、设备异常检测与模式识别、关键部件故障诊断。通过这一智能感知系统的设计与开发，全面提升卸煤作业的智能化水平。
2.4 项目服务期：总工期9个月，具体开工时间以合同签订后甲方通知为准。
1.开工后第1个月完成项目现场研究及实施开工。
2.开工后第7个月完成项目现场研究及实施结束。
3.开工后第8个月完成项目研究验证。
4.开工后第9个月完成现场验收。
3.投标人资格要求
3.1 资质条件和业绩要求：
【1】资质要求：（1）投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。
【2】财务要求：/
【3】业绩要求：2021年10月至投标截止日（以合同签订日期为准），投标人须至少具有燃料输煤系统设备（翻车机或螺旋卸或机器人设备）研究或研发合同业绩1份。投标人须提供能证明本次招标业绩要求的合同扫描件，合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订时间和业绩要求中的关键信息页。
【4】信誉要求：/
【5】项目负责人的资格要求：（1）投标人为本项目配备的项目负责人须至少具有副高级及以上技术职称。须为投标人在册正式人员，提供近一年内（2025年11月至投标截止日）至少连续6个月在投标单位缴纳社会保险的缴费证明(缴费证明材料可以是：社保网站养老险查询信息网页截图、或带有社保机构印章的社会保险个人权益记录、或加盖社保机构印章的社保证明缴纳材料）。项目负责人在项目实施期间非招标人同意不得更换。
【6】其他主要人员要求：/
【7】科研设施及装备要求：/
【8】其他要求：/
3.2 本项目不接受联合体投标。
4.招标文件获取
招标文件开始购买时间2026-11-03 09:00:00，招标文件购买截止时间2026-11-09 16:00:00。
