竞标公告

项目标号：POWERCHINA-0112002/001-21014

一、竞标条件

受中国电建中国水利水电第十二工程局 （以下简称“采购人”）委托，中国水利水电第十二工程局 设备物资部（以下简称“采购机构”）以公开竞标方式采购兰考公路改建工程项目预制梁，采购材料计划使用自有资金用于本次竞标后所签订合同的支付。

二、项目概况、竞标范围

1、项目概况：本工程为位于河南省兰考县境内，共计六条线路，全长82公里。一号线S216堌阳镇关庄至兰考与民权交界段改建工程全长23公里，二号线堌阳镇G240崔寺村至西三村改建工程全长8公里，三号线北出口改造（建）工程全长3公里，四号线岳候线（Y006）改建工程全长17公里，五号孟曹线（孟马路Y004）改建工程全长22公里，六号线兰考县城至赵岗公路（汤坟至赵岗段）改建工程全长9公里。项目路基、路面、桥涵、安全设施及预埋管线、绿化及环境保护等内容。六条线路全线大型构造物主要有2座分离式立交，全线新建1座，利用1座；大桥1座，中桥5座，小桥14座，涵洞63道，平交36处。

2、竞标范围：本次竞标采购物资为预制梁，含但不限于制作、运输、安装、现场质量监督、安全生产安装等服务。

3、采购数量

说明：（1）本次竞标数量仅为估算量，以实际工程需求供应。竞标公告及竞标文件需求一览表中的数量仅作为竞标报价时的计价依据，不作为最终结算量。合同签订采购方与中标人签订供货合同时将进一步明确供应品种、规格、数量。本次竞标数量与合同中数量、实际工程需求可能存在差异，均以现场实际交货验收合格数量为准。

（2）上述物资采购内容都已包括货物价款、增值税税金、包装费、保险费、运输费、装卸费、过江过路过桥费、转运、吊装、安装费、以及其他运抵至买方指定交货地点的费用；包括货物被允许用于工程前所需进行的试验费用；包括售后服务以的各类风险费用；以及其他所有相关服务费用。需要经安装、测试、调试才能满足本合同质量标准、技术标准要求的，该采购内容已包括了安装、调试直至满足其质量标准、技术标准要求所需的工作内容及其费用支出。

（3）物资合同数量是根据工程图纸和工程业主书面指令要求计算的物资需用计划量，最终结算数量以采购人和竞标响应人双方（如有工程监理、工程业主）共同验收的实际合格量为准。如竞标响应人没有按照货物进场计划供货，致发运货物数量和运抵现场数量超过工程实际需要的数量，则由采购人退还给竞标响应人，并以实际收货数量结算。如货物数量不足工程实际需要数量，则由采购人提前通知竞标响应人，具体事宜由双方另行商定。

（4）物资合同单价采用综合单价形式承包，该综合单价包含卖方为完成箱梁和空心板从预制至安装施工所需全部人工费、材料费（主材价格以报价表为基准调差）、机械费；包括人员和机械的进出场费、临建设施费、安全文明施工费、综合管理费、合理利润、税金（箱梁和空心板从预制到货材料费税率为13%，安装费税率为9 %）等所有可能发生费用；竞标响应人已充分考虑本工程施工的各种风险，风险费用已含在合同单价中，采购人不再承担由于任何风险引起的费用。

4、交货时间：2021年3月至2021年7月31日，按需求计划分批交货，以实际交货数量结算。实际供货时间可能与预计交货时间存在差异，响应人不得因此向采购人提出任何补偿要求。

5、交货

6、质量技术要求：

6.1.预制箱梁技术要求：

6.1.1.严格控制箱梁尺寸、腹板的厚度、梁底及梁表面平整度。

6.1.2.预制前应对钢模板进行预拼，对与混凝土接触的钢模板(含底模)表面应打磨除锈，模板打磨完成后，采用洗洁精逐块清洗，再用干净毛巾将模板内表面擦干净，涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。若遇到下雨，被雨淋后要重新涂刷模板漆。

6.1.3.严格按照图纸所示的尺寸及高度将波纹管用“井”字形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每100cm一道。定位筋点焊在箱梁腹板箍筋上，不得松动。定位过程中小心谨慎防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管造成漏浆。

6.1.4.钢筋安装过程中应注意预埋件及预埋筋的设置，不得遗漏。

6.1.5.垫块采用高强度混凝土垫块，呈梅花型布置，腹板及顶板每平米不少于6个，底板每平米不少于8个。考虑箱梁翼缘板与腹板交接处砼保护层不易控制，且砼表面易出现钢筋纹，要求在翼缘板下10cm处腹板钢筋外侧上再绑扎一道垫块，水平方向间距50cm。

6.1.6.浇筑混凝土从箱梁一端到另一端全断面对称分层连续浇筑，分层厚度不超过30厘米。混凝土振捣时，振捣棒不得碰到波纹管和模板。振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土5～10cm左右，防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径，操作上要求快插慢拨，振捣到混凝土表面不在有沉降，无气泡冒出，同时表面泛出浮浆。

6.1.7.在浇筑过程中安排专人对模板、支撑、波纹管等进行检查，发现松动、变形等现象及时处理。并经常抽动波纹管内撑管，防止一旦发生漏浆后，将内撑管凝固住。浇筑完成后拔掉内撑管并用清孔器进行清孔，清孔完毕后用木塞堵住锚具孔，防止异物进入，影响穿钢绞线束。

6.1.8.箱梁浇筑完毕后，在箱梁收浆前进行顶面拉毛处理，以利于与桥面铺装混凝土的结合。

6.1.9.混凝土浇筑完成后在砼表面盖两层土工膜，并安排专人洒水进行养护。

6.1.10.混凝土强度和弹性模量达到设计强度的95％后，且龄期达到7天后方可张拉预应力束。

6.1.11.预应力筋张拉锚固后，采用真空压浆法进行孔道压浆。孔道张拉后应在48h内完成孔道压浆，以免造成钢绞线锈蚀。

6.2.预制空心板技术要求：

6.2.1.严格控制空心板尺寸、梁底及梁表面平整度。

6.2.2.预制前应对钢模板进行预拼，对与混凝土接触的钢模板(含底模)表面应打磨除锈，模板打磨完成后，采用洗洁精逐块清洗，再用干净毛巾将模板内表面擦干净，涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。若遇到下雨，被雨淋后要重新涂刷模板漆。

6.2.3.钢筋安装过程中应注意预埋件及预埋筋的设置，不得遗漏。

6.2.4.垫块采用高强度混凝土垫块，呈梅花型布置，腹板及顶板每平米不少于6个，底板每平米不少于8个。考虑翼缘板与腹板交接处砼保护层不易控制，且砼表面易出现钢筋纹，要求在翼缘板下10cm处腹板钢筋外侧上再绑扎一道垫块，水平方向间距50cm。

6.2.5.砼浇筑前，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，模板应无漏浆现象，同时检查砼的坍落度。浇筑底板时，应严格按照施工图纸控制底板厚度。现场通过在底板钢筋上焊接厚度控制桩来控制底板厚度，钢筋控制桩沿梁长方向布置，间距2m一根，浇筑时根据控制桩收面，保证底板厚度。

6.2.6.内模安装完成后在其表面每隔1m成梅花型安放垫块,然后绑扎顶板及预埋钢筋。待钢筋绑扎完成后,进行腹板及顶板砼浇筑。为防止浇筑过程中内模上浮，造成顶板厚度变小，在内模每一小节两端及中间各设置一根钢筋压在内模顶面，钢筋两端与腹板钢筋焊接，与钢筋骨架形成整体，从而保证顶板厚度。在浇筑两侧腹板时，应特别注意两侧的砼要分层均衡上升，不得有时间间隔。两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。振动棒振捣时，应避免触及预应力筋、钢筋和模板。

6.2.7.混凝土浇筑完成并初凝后，即开始覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间应不低于7天，夜间采用蒸养养护。

6.2.8.当砼达到设计强度的85%，且龄期不小于7天后，即可进行预应力钢绞线的放张工作。

6.2.9.出槽前预制梁按具体孔号，安装顺序、预制日期进行编号。

6.2.10.采用高频振动凿毛机对空心板腹板进行凿毛处理，凿除腹板表面浮浆，露出石子，以加强相邻梁板间铰缝混凝土的结合质量，顶面用钢丝刷刷去浮浆。

6.2.11.桥梁设计图纸：216大中小桥预制梁板图纸；日兰高速梁片图纸。

主要性能参数必须满足需方采购文件要求（桥梁设计图纸：216大中小桥预制梁板图纸；日兰高速梁片图纸。所有标准都有可能被修订，均以最新版本为准）。

6.2预制箱梁及预制空心板验收标准：

6.2.1基本要求

6.2.1.1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

6.2.1.2梁(板)不得出现露筋和空洞现象。

6.2.1.3空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。

6.2.1.4梁(板)在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度；梁(板)在安装时，支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。

6.2.2实测项目，详见表1

表1 梁(板)预制实测项目

6.2.3水泥混凝土抗压强度评定

6.2.3.1评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件为准。试件为边长150mm的立方体。试件3件为1组，制取组数应符合下列规定：

6.2.3.2不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。

6.2.3.3浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。

6.2.3.4连续浇筑大体积结构时，每80~200m3或每一工作班应制取2组。

6.2.3.5上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。

6.2.3.6每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。

6.2.3.7 构筑物(小桥涵、挡土墙)每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。

6.2.3.8应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力\承受荷载等施工阶段的强度依据。

6.2.4水泥混凝土抗压强度的合格标准

6.2.4.1试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：

Rn-KlSn≥0.9R?????????? Rmin≥K2R

式中：n—同批混凝土试件组数；

Rn—同批n组试件强度的平均值(MPa)；

Sn—同批n组试件强度的标准差(MPa)，

混凝土设计强度等级(MPa)；

Rmin—n组试件中强度最低一组的值(MPa)：

K1、K2—合格判定系数，见附表D。

附表D  K1、K2的值

6.2.4.2试件<10组时，可用非统计方法按下述条件进行评定：

Rn≥1.15R

Rmin≥0.95R

D.0.3  实测项目中，水泥混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格。

6.2.5外观鉴定

6.2.5.1混凝土表面平整，色泽一致。

6.2.5.2混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整。

6.2.5.3混凝土表面出现非受力裂缝。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

6.2.5.4封锚混凝土应密实、平整。

7、其他：为保证预制梁如期生产，采购人可支付不高于合同价款20%一笔定金。支付方式为银行承兑汇票（6个月，无息）、电建融信（6个月，无息）以上支付方式占比小于合同总价的40%、银行转账占比大于合同总价的60%等。

三、竞标响应人资格要求

竞标响应人必须满足以下全部资格要求：

1、竞标响应人为生产厂家的，必须是在中国境内/外注册的企业法人，企业注册资本金1000万元人民币及以上，具有生产资质、分包资质，原材料需有取得国家授权、许可的第三方产品检验检测机构出具的合格证书或检验合格报告。

2、竞标响应人为代理商的，必须是在中国境内/外注册的企业法人，企业注册资本1000万元人民币及以上，其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家资格条件的要求。

3、竞标响应人应具有类似工程的供货业绩（或注明工程类别），在近1年内的供货合同不少于3个（附合同扫描件）。

4、竞标响应人具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

5、其他：响应人组织供货能力，月最大供货能力不少于45榀梁。竞标响应人应接受并给予采购人为支付合同款筹集资金所需的时间，资金筹集时间最短不少于3个月。

6、本次竞标不接受联合体竞标。

四、竞标文件的获取

1、凡满足本公告规定的竞标响应人资格要求并有意参加竞标者，请于2021年2月26日15:00前 项目联系人：李杨