汽机、锅炉、电气一次、环化设备维护(三年)公开招标项目招标公告
现对该项目进行国内资格后审公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况、招标范围及标段（包）划分： 2.1.1寿光公司为2×1010MW超超临界湿冷机组。锅炉为东方锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、低NOx旋流燃烧器、一次中间再热、半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置的燃煤锅炉。汽轮机为上海电气集团股份有限公司生产的高效超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，参数28MPa/600ºC/620ºC。发电机选用上海电气集团引进西门子技术制造的水-氢-氢冷却发电机。
2.1.2寿光公司#1、#2机组分别于2016年7月和11月通过168进入商业运行，1号机组经历1次A级检修，2次C级检修，2号机组经历2次C级检修。
2.1.3汽机专业
2.1.3.1 1号、2号机组汽轮机本体及其附属系统，包括：汽轮机主机本体及附属设备，定子冷却水系统，给水泵汽轮机及其附属系统、凝汽器清洗系统、EH油系统、给水系统，凝结水系统，真空系统，闭式冷却水系统，循环冷却水系统，柴油发电机系统，主再热蒸汽系统，旁路系统，抽汽系统，加热器疏水及放气系统，密封油系统，汽机房压缩空气系统，润滑油系统，顶轴油系统，循环水系统，厂区采暖换热站系统，厂前区采暖换热站系统，厂前区热水系统，热网循环水系统，采暖背压机及及其附属系统，中、低压工业供汽系统，制冷系统水泵等。
2.1.3.2 新增工业供汽系统，包括供汽管道、阀门、背压机及及其附属系统。
2.1.4锅炉专业
2.1.4.1锅炉本体系统由省煤器、水冷壁、过热器、再热器、汽水分离器、储水罐、冷凝水箱、炉水循环泵、低温省煤器等设备组成。
2.1.4.1.1 省煤器：省煤器位于后竖井烟道内，沿烟道宽度方向顺列布置。给水由炉右侧从省煤器进口集箱中部两接口处引入，分为两路。一路进入后竖井后烟道中的低过侧省煤器下组；另一路穿过中隔墙下部的烟道隔板进入后竖井前烟道中的低再侧省煤器，再由上方穿过中隔墙下部的烟道隔板回到后竖井后烟道中，与低过侧省煤器下组汇合，一起进入低过侧省煤器上组，然后进入省煤器出口集箱，从炉两侧通过集中下降管、若干根下水连接管引入螺旋水冷壁前、后墙进口集箱。省煤器水平段管组通过包墙吊挂管支吊在锅炉大板梁上。省煤器水平段蛇形管由光管组成，后竖井前烟道布置一组，后烟道布置上下两组，均逆流布置。省煤器进口集箱位于后竖井环形集箱下护板区域，穿护板处集箱上设置有防旋装置，进口集箱由生根于烟气调节挡板处的支撑梁支撑。给水管道在省煤器进口集箱正下方从锅炉右侧穿过护板后从集箱左右侧的中间位置引入，穿护板处给水进口管道上设置有防旋装置，给水进口管道悬吊在上方的烟道内桁架上。省煤器出口集箱位于后竖井后烟道低温过热器管组下方，穿墙处集箱上设置有防旋装置，支吊在低温过热器进口集箱侧面引出吊挂管上。
2.1.4.1.2水冷壁：整个炉膛四周全为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡水冷壁和混合集箱转换连接。下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋水冷壁）都采用全焊接的螺旋盘绕膜式管圈，从水冷壁进口到折焰角下4.5米处，中部螺旋水冷壁管全部采用六头、上升角60°的内螺纹管，冷灰斗水冷壁采用光管。上部水冷壁采用全焊接的垂直上升膜式管屏。前墙和两侧墙水冷壁及后墙及后墙水冷壁凝渣管出口工质汇入到上部水冷壁出口集箱后，由若干根连接管引入水冷壁出口混合集箱，在炉前方向通过三通接入汽水分离器进口混合集箱，再由连接管引入汽水分离器。后墙折焰角水冷壁刘静水平烟道底部进入水平烟道底部出口集箱，然后分三部分，一部分由水平烟道底部出口集箱经连接管从锅炉两侧上行到顶棚之上再锅炉中心处用三通汇集成单根管道，然后向炉前方向用过渡管与水冷壁出口混合集箱端部相连，另外两部分分别进入水平烟道侧墙，经水平烟道侧墙出口集箱由若干根连接管引入到水冷壁出口混合集箱。螺旋管圈水冷壁部分，刚性梁由垂直刚性梁和水平刚性梁构成网格结构，刚性梁体系及炉墙等的自重荷载完全由垂直搭接板支吊。炉膛水冷壁采用悬挂结构，整个水冷壁和承压件向下膨胀，由于水冷壁的四周壁温比较均匀，因此水冷壁与垂直搭接板之间相对胀差较小，刚性梁与水冷壁相对滑动。
2.1.4.1.3过热器：过热器受热面由四部分组成，第一部分由顶棚受热面和后竖井烟道四壁及后竖井中隔墙、吊挂管过热器组成；第二部分是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部分是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部分是位于折焰角上方的高温过热器。整个过热器系统管路设置了依次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口管路进行了一次左右交叉，有效地减少了沿锅炉宽度上的烟气侧温度不均匀对工质温度的影响。锅炉过热蒸汽系统共设有两级四点喷水减温，每级喷水均为两侧喷入，每侧喷水均可单独的控制，通过调节每侧的减温水量可有效减少左右两侧蒸汽温度偏差。来自启动分离器的蒸汽由连接管导入顶棚。蒸汽从顶棚出口集箱经连接管进入包墙过热器，包墙过热器分两侧包墙、中隔墙、前、后包墙，包墙为全焊接膜式壁结构。经过包墙系统加热后的蒸汽经包墙悬吊管出口混合集箱充分混合后，由锅炉两侧引入低温过热器进口集箱，低温过热器布置在后竖井烟道的后烟道内，分为水平段和垂直出口段。整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。经过低温过热器加热后，蒸汽经大口径连接管及一级减温器后引入屏式过热器混合集箱，混合集箱与每片屏式过热器进口分配集箱相连。辐射式屏式过热器布置在上炉膛区，在炉深方向布置了2排，每一排管屏沿炉宽方向布置19片屏，共38片。每片屏式过热器出口分配集箱与出口汇集集箱相连，蒸汽在汇集集箱中混合，并经第二级减温器后进入高温过热器。高温过热器是由位于折焰角上部的一组悬吊受热管组成，沿炉宽方向布置36片。
2.1.4.1.4再热器：再热系统包括：低温再热器、高温再热器。高温再热器布置在水平烟道上方，共74片管排，每片16根管子。两个启动分离器以锅炉中心线对称布置在炉前，垂直膜式水冷壁混合集箱出口，采用旋风分离形式，经水冷壁加热后的工质分别由连接管沿切向U型弯制而成。低温再热器由水平段和垂直段两部分组成，水平段分三组水平布置于后竖井烟道内，由6根管子绕制而成，每组之间留有足够的空间便于检修，沿炉宽方向布置296排，低再垂直段管子与水平段出口管相连，由每两排水平段合成一排垂直段，横向排数148排。
2.1.4.1.5汽水分离器：锅炉采用带再循环泵的内置式启动循环系统，由启动分离器、储水罐、再循环泵（BCP）、再循环泵流量调节阀（360阀）、储水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器、冷凝水箱、疏水泵等组成。向下倾斜15°进入两分离器，分离出来的水通过连接管进入分离器下方的储水罐，分离器内设有阻水装置和消旋器，采用锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。
2.1.4.1.6储水罐：贮水箱共一只，也为立式筒体，外径为φ1128mm，在其下部共有四根径向导管引入四只分离器的疏水。通过启动循环泵的控制，贮水箱内保持一定的水位，为分离器提供稳定的工作条件。贮水箱悬吊于锅炉顶部框架上，下部装有导向装置，以防其晃动。
2.1.4.1.7冷凝水箱：冷凝水箱卧式布置，箱体上设有三个并联的单室平衡容器和一个就地水位计，疏水箱上有设定的361阀关闭水位、2号泵启动水位、1号泵启动水位、泵零流量水位，泵跳闸基准水位，根据各水位不同的差压值控制疏水泵后疏水管路上的电动调节阀实现疏水箱水位控制，为控制疏水箱上部蒸汽空间的压力，从其上部引出了一根压力平衡管接至疏水扩容器排气管上。
2.1.4.1.8炉水循环泵：BCP泵采由装在压力容器内的一个单级离心或混流泵和一个湿定子电机组成。容器由泵壳、电机外壳、电机盖三部分组成。湿定子电机由独立的机壳、上端盖、下端盖、导向轴承及推力轴承组件组成。电机与承压电机外壳之间有水流间隙，定子的引接电线由内装式密封导电头引出，装在接线箱内。泵壳、电机外壳、电机之间设置有能承受试验压力的静密封垫，电机轴与固定不转部分不设置任何类似密封圈的动密封，炉水循环泵又称无填料函轴承泵。
2.1.4.1.9低温省煤器：本公司采用双级换热方案，设置两个低温省煤器，第Ⅰ级低温省煤器布置在除尘器进口水平烟道支架上，第Ⅱ级低温省煤器布置在引风机出口的水平烟道上。一级低温省煤器布置在除尘前6个水平烟道，二级低温省煤器布置在脱硫塔前2个水平烟道，工质取自#8低加入口，取水温度不低于60.5℃，经两级低温省煤器加热后回#7低加入口，回水温度为100℃以上。为防止管束壁温过低造成严重的低温腐蚀，系统设有热水再循环以控制二级低温省煤器入口水温为65℃以上。为克服系统阻力，保证正常回水，凝结水管路上设两台凝结水增压水泵，一运一备，克服整套系统阻力，使得系统能够正常运行，水泵的流量和压头应有足够的裕量，分别不小于10%和20%。
2.1.4.2锅炉燃烧系统由煤粉燃烧器、微油燃烧器、燃尽风等设备组成。
2.1.4.2.1煤粉燃烧器：燃烧设备系统为前后墙布置，采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。前、后墙各布置三层燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置两层燃尽风喷口，其中每层8只燃尽风（AAP）喷口。每只煤粉燃烧器中心均配有油枪，全炉共40只油枪，后墙最下层采用微油点火系统，油枪总容量为锅炉B-MCR所需热量的15%，点火油枪单支油枪出力为800kg/h，油枪工作压力3.0MPa，系统最大回油量为36.8t/h，回油压力0.6MPa，系统最小回油量为4.8t/h，回油压力0.3MPa。燃烧器列间距为3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为3.381m。最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。其中内二次风为直流，外二次风为旋流。煤粉燃烧器主要由一次风弯头、文丘里管、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器、执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。
2.1.4.2.2微油燃烧器：微油燃烧器在保留原有燃烧器的主结构不变。只将一次风粉管的结构进行更改，将原有的油枪从一次风筒中心外移，作为备用油墙。锅炉的前墙最下一层对应F磨的8只燃烧器为微油煤粉燃烧器，每台燃烧器配置1只微油油枪。微油点火系统包括：微油煤粉燃烧器、微油油枪、燃油系统、压缩空气系统、助燃风及火检系统、壁温检测系统、控制系统及冷炉制粉系统等。
2.1.4.2.3燃尽风：燃尽风主要由中心风、内二次风、外二次风、调风器及壳体等组成。中心风为直流风，内、外二次风为旋流风。其中中心风通过手柄调节套筒位置来进行风量的调节；内、外二次风通过调节挡板、调风器（其开度通过手动调节机构来调节）实现风量的调节。侧燃尽风（SAP）主要由中心风、外二次风调风器及壳体等组成。中心风为直流风，外二次风为旋流风。其中中心风通过手柄调节套筒位置来进行风量的调节；外二次风通过调节挡板、调风器（其开度通过手动调节结构来调节）实现风量的调节。燃尽风总风量的调节通过风箱入口风门执行器来实现调节。
2.1.4.2.4生物质掺烧系统：本工程采用生物质燃烧耦合系统，主要设备配置：生物质储仓、生物质输送皮带、进料螺旋输送机、除尘器、风机、输送管道以及阀门。
2.1.4.3锅炉烟风系统由一次风机、送风机、引风机、空气预热器、暖风器等设备组成。
2.2.2.3.1一次风机：本公司两台3002T/H超超临界压力直流锅炉采用的一次风机是成都凯凯凯电站风机有限公司生产的大型两级动叶可调轴流风机，型号为GU23632-11，每台锅炉配两台一次风机。主要由定子、转子、主轴承、油站、联轴器、液压系统、主轴等部件组成。
2.1.4.3.2送风机：本公司两台3002T/H超超临界压力直流锅炉采用的送风机是成都凯凯凯电站风机有限公司生产的大型单级动叶可调轴流风机，型号为GU16042-01，每台锅炉配两台送风机。主要由定子、转子、主轴承、油站、联轴器、液压系统、主轴等部件组成。
2.1.4.3.3引风机：本公司两台3002T/H超超临界压力直流锅炉采用的引风机是成都凯凯凯电站风机有限公司生产的大型两级动叶可调轴流风机，型号为HU28050-22，每台锅炉配两台引风机。主要由定子、转子、主轴承、油站、联轴器、液压系统、主轴、轴承冷却风机等部件组成。
2.1.4.3.4空气预热器：本公司两台3002T/H超超临界压力直流锅炉采用的空气预热器是东方锅炉股份有限公司生产的四分仓容克式空气预热器，型号为LAP17286/2550，每台锅炉配两台空气预热器。主要由转子、导向轴承、支撑轴承、导向轴承润滑油站、扇形板及烟风道、蓄热元件、壳体、电驱动装置、密封系统、冲洗水及消防水系统等部件组成。
2.1.4.3.5暖风器：暖风器是利用汽轮机低压抽气加热空气预热器进口空气的热交换器，安装在送风机出口与空气预热器入口之间，故又称前置式空气预热器。加装暖风器，使进入空气预热器的空气温度升高空气预热器壁温升高，从而可防止低温腐蚀。而且在锅炉冷态启动中，暖风器可用来提高点火风温，改善初始燃烧条件，不仅节省启动用油，而且大幅降低未燃尽油烟油垢聚积在尾部而引发的二次燃烧可能性。
2.1.4.4启动锅炉系统：本公司安装的二台启动锅炉系长沙锅炉厂生产的双锅筒纵置式自然循环蒸汽燃油锅炉，锅筒内的对流管束采用焊接形式。锅炉型号为SZS45-1.27/350-Y，设计燃料为#0轻柴油，点火方式为高能电子点火，出汽为过热蒸汽，两台炉产出的蒸汽用于锅炉启动过程中的加热、吹灰，也可以供汽动给水泵使用。锅炉炉室为气密封结构，炉室出口1个重力式防爆门，省煤器前2个重力式防爆门。
2.1.4.5锅炉汽水阀门系统由安全阀、调节阀、闸阀、截止阀、快关阀、逆止阀等设备组成。
2.1.4.5.1安全阀：锅炉的过热器和再热器均采用克罗斯比（CROSBY）生产的弹簧式安全阀。屏式过热器进口6台HCA-118W-C12A-SPL型安全阀，高温过热器出口2台HCA-118W-C12A-SPL型安全阀和2台ZB91217BRA6P1型PCV电磁泄压阀，低温再热器进口7台HCI-46W型安全阀和1台HCI-66W型安全阀，高温再热器出口2只HCI-69W-C12A-SPL型安全阀。
2.1.4.5.2调节阀：调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
2.1.4.5.3闸阀：闸阀的构造主要由阀门、阀盖、支架、阀杆、阀座、闸板及其它零件组成。闸阀按阀瓣的结构形状可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。主要用于辅汽系统、厂用气系统、消防系统等，多为楔形单闸板型式。
2.1.4.5.4截止阀：本公司锅炉主要使用进口SEMPELL生产的手动及电动截止阀。
2.1.4.5.5快关阀：本公司快关阀分为燃油快关阀、雾化蒸汽快关阀、吹扫蒸汽快关阀各40个。
2.1.4.5.6逆止阀：本公司逆止阀分为主给水逆止阀、储水罐至过热器二级减温水管路逆止阀、油管路快关阀泄压旁路止回阀。
2.1.4.5.7新增压缩空气站系统：每台空压机包括下列部件（不仅限于这些）：空压机本体（包括电机）、自洁式进气过滤器、中间冷却器（不锈钢316L材质）、冷却器进出水总管、无级气量调节装置（进气及放空）、润滑油系统（双油滤）及内部管道（油路管道全不锈钢材质）、阀门、自动零气耗排污装置（含阀门）、控制装置（包括控制柜及附属设备、就地一次仪表、一次元件等整套控制设备）、空压机放空消音器、空压机底盘、空压机对外连接接口反法兰及连接件、空压机所有排污（油、水）口的阀门、空压机低压控制柜至空压机本体的电缆。空压机组是由电机驱动，压缩机和电机直接连接，整机组包括空气系统、冷却系统、控制系统、油润滑系统及其它辅助设备，每套机组应是一套完整的、可操作的系统单元。空气压缩机采用闭式水冷却方式，冷却进水温度：按38℃设计，冷却水压：0.2～0.6MPa，投标人选型设计时应考虑夏季高温因素。同时配套压缩空气净化装置，每套净化设备主要包括：零气耗余热再生吸附式干燥器、后置过滤器（除尘）。
2.1.4.5.8等离子点火系统：前墙最下层C层共8只燃烧器改造为等离子体燃烧器，用于锅炉启动和长时间低负荷稳燃使用。等离子体点火系统由冷炉制粉冷风加热系统、等离子体燃烧器、载体工质（空气）系统、冷却水系统、电源系统和监测控制系统等组成。
2.1.4.5.9吹灰疏水蒸汽回收系统：锅炉13.7米平台位置安装一个2m³的扩容器，将本体吹灰疏水先引至该疏扩，扩容后蒸汽通过一路管道引至除氧器实现工质回收，扩容后的疏水通过另一路管道引至锅炉0米大气式疏水扩容器。并在大气式疏水扩容器排气管道上增加一套乏汽回收装置，通过该装置将此部分蒸汽冷凝回流。计划在二级低省区域安装一个2m³的扩容器，将二级低温省煤器吹灰母管的疏水、吹灰器入口管道疏水以及二级低省水侧的排污、放水等均引至该疏水扩容器，扩容后的蒸汽直接对空排放，疏水经一路管道引至机组排水槽。
2.1.4 电气一次专业
2.1.5.1电气系统设备包括：主变压器及其厂用变本体附属设备包括冷却器控制箱。全部封闭母线。500kV升压站内所有电气一次设备。发电机及干燥装置、氢气冷却器、PT、CT、碳刷等附属设备。厂用及公用10kV配电设备和辅属系统、外围系统的10kV配电设备及电动机。厂用及公用380V配电设备和辅属系统、外围系统的380V配电设备及电动机。汽机房内氢气系统管道及阀门。全厂所有10kV/380V低压变压器及其附属设备。励磁系统电气一次设备。柴油发电机组电气一次设备。全厂动力电缆。全厂防雷装置及接地系统设备。全厂检修电源箱。全厂电缆沟、电缆桥架及其附属物。中水泵房、地表水泵房、小清河取水泵房、生活污水泵房的电气设备。高压变频器的电气一次设备，低压变频器，国华I线，国华II线10kV线路，厂区至生活区10kV电缆、厂前区变压器及PC段，10号生活区变压器及进线开关、生产区域照明系统、供热、供汽、供气、等离子点火系统的电气一次设备等。
2.1.5.2 本标段范围内PC段进线开关、母联开关、保安段电源开关控制部分、10kV及以上电气二次专业所辖设备不属于本标段。
2.1.6 环化专业
环化专业主要包含有：电厂化学系统、脱硫系统、脱硝系统、除灰除渣系统等。
化学系统包含：淡海水供水系统、清水湖供水系统、污水厂再生水供水系统、循环水加药、锅炉补给水、加药、再生、酸碱储存罐系统、综合水泵房系统、净化站系统、工业废水系统、化学废水系统、机组排水槽排水系统、氢站系统、汽水取样系统、炉内加药系统、精处理系统、精处理再生系统、启动炉加药系统、消防泵房设备。脱硫系统包含：吸收塔系统、烟风系统（吸收塔入口法兰至湿除出口法兰）、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、事故浆液罐及浆液排放系统、脱硫废水处理系统、脱硫工艺水及压缩空气系统等设备。除灰除渣系统包含：静电除尘系统、湿式除尘器系统、气力输灰系统、干式除渣机系统、省煤器输灰系统、灰库储灰场系统、压缩空气储气罐及管道附件、气化风系统等设备。
2.1.6.1除渣系统采用一级风冷式排渣机输送方案，风冷式机械排渣机安装在锅炉房零米、锅炉排渣口下，部分排渣机（倾斜段及头部）以及渣库位于室外。风冷式排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗独立支撑，渣斗容积满足锅炉BMCR工况下8（6小时）小时排渣量。渣斗底部设有液压关断门，允许干式排渣机故障停运8（6）小时而不影响锅炉的安全运行。每炉设1台出力不小于40t/h的碎渣机和2台斗式提升机，一座直径φ8m的钢结构渣库，其总有效容积为300m3，渣库2.50m标高处设有操作小室。渣库的底部设有2个排出口，其中1路接至湿式卸料机，加水搅拌后的渣含水率为15%～25%，由自卸汽车运至灰场，湿式搅拌机设备出力为100t/h，另1路接至干灰卸料机，直接装车运至综合利用用户，设备出力为100t/h。
2.1.6.2除灰系统采用电除尘—正压输灰系统，除灰系统采用正压气力输灰方式。电除尘器和省煤器的每个灰斗下设一台仓泵，用正压气力输送系统将电除尘器灰和省煤器灰送至贮灰库中。根据输送距离，采用浓相正压气力输送方式。为便于飞灰综合利用，采取粗、细灰分排、分贮方式。粗灰约占总灰量的80%，考虑到贮灰库容积的合理利用和便于维护管理，两台炉的贮灰库采取集中布置、细灰库共用。两台炉设3座贮灰库，其中2座粗灰库、1座细灰库。每座灰库下设三个卸灰口:一路直接卸干灰，通过汽车散装机装车外运，供综合利用；另两路通过双轴搅拌机调湿，用汽车送湿灰运至贮灰场储存。
2.1.6.3为了使烟气排放浓度≤1mg/Nm3、二氧化硫排放浓度≤10mg/Nm3、氮氧化物排放浓度≤20mg/Nm3、汞和其他化合物≤0.0013mg/Nm3，在两台炉高效脱硫装之后加装一台单室一电场湿式除尘器及供水、加药系统。
2.1.6.4脱硫用水、锅炉处理系统的补给水和工业用水补给水源采用寿光市污水处理厂的再生水，生活用水水源采用清水湖水库水，再生水的备用水源为清水湖水库水。2座250m3/h出力的钢制一体化净水设备，该设备由凝聚、絮凝、沉淀、过滤、工艺设备和全钢结构组成。为满足锅炉给水质量要求，保证机组安全运行，根据再生水来水水质特点，再生水及锅炉补给水处理系统采用浸没式超滤+反渗透+一级除盐+混床处理工艺。凝结水精处理系统每台机组由50%前置过滤器和33%高速混床（三运一备）、再生系统、机组加药、取样系统组成。
2.1.6.5脱硫废水处理系统采用集中控制方式，就地无人值班。脱硫废水处理系统采用DCS程序控制，各加药系统均为自动加药。通过与脱硫DCS的通讯连接实现在集控室DCS操作员站的集中控制。在正常情况下，废水处理设备的起动、操作和停机均为完全自动。在控制系统故障时，设备及阀门也可以就地手动控制。脱硫废水处理系统最终由FGD-DCS运行值班人员完成其运行监控。废水处理系统按1000MW机组产生的废水水量，并按照正常出力的125%，设计处理水量为68.8m3/h。包括以下三个子系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。
2.1.6.6脱硝系统包含：尿素接卸、储存、制备、输送系统、SCR站热解系统、尿素还原剂反应器系统、SCR站尿素冲洗系统等设备。
2.1.6.7新增化学制水系统：配套新增供汽系统增加两套化学制水系统。
招标范围：寿光公司一期工程两台机组汽机、锅炉、电气一次、环化设备的定期维护保养、日常巡视检查、定期试验、定期工作、定期检修、季节性工作、设备缺陷处理、事故抢修、临修、设备维护、文明生产、计划检修配合工作等。包括上述范围内的系统、设备、管道、电缆等设备设施。
2.2其他：工期：2022年6月1日起至2025年5月31日，具体时间以甲方通知为准。
地点：山东省潍坊市寿光市羊口镇。
3.投标人资格要求
3.1资质条件和业绩要求：
【1】资质要求：（1）投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件。
（2）投标人须具有并提供有效的电力工程施工总承包一级及以上资质证书或机电工程施工总承包一级及以上资质证书。
（3）投标人须具有并提供有效的承装（修、试）电力设施许可证一级资质，且资质证书许可范围须涵盖承修类一级及以上资质。
（4）投标人须具有并提供有效的安全生产许可证。
【2】财务要求：/
【3】业绩要求：2017年2月至投标截止日（以合同签订日期为准），投标人须至少具有1000MW及以上等级火电机组的主机日常维护合同业绩2份（维护范围包含汽机、锅炉等主机设备），且至少已完成维护1年及以上。投标人须提供能证明本次招标业绩要求的合同和对应的用户证明扫描件，合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订时间和业绩要求中的关键信息页；用户证明须由最终用户盖章，可以是使用证明、回访记录或其他能证明已完成维护服务1年及以上的材料。
【4】信誉要求：/
【5】项目负责人的资格要求：（1）投标人拟任项目经理须具有国家认可的技师或者工程师及以上资质，并提供证书。（2）投标人拟任项目经理至少具有承担过 2 台600MW及以上机组维护项目经理的经历。投标人须提供能证明项目经理业绩的证明文件，可以是合同或验收证明或用户证明等有盖章的材料（以上材料需能体现工程名称、项目经理、竣工/投运时间及单位名称）。
【6】其他主要人员要求：/
【7】设备要求：/
【8】其他要求：/
注：母子公司资质业绩不得互相借用。
3.2本项目不接受联合体投标。
4.招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，购标前须完成供应商注册，已注册的投标人请勿重复注册。
4.2购标途径：已完成注册的投标人请在线完成招标文件的购买。
4.3招标文件开始购买时间2022-03-17 10:00:00，招标文件购买截止时间2022-03-22 16:30:00。
备注：投标单位没有在网上注册会员的单位应先点击注册。登录www.dlztb.com会员区后查阅公告
联系人：马工
咨询电话：010-51957412
手 机：18701298819， ;
传 真：010-51957412
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相关附件：附件1.公告.docx
附件2.申请登记表.docx
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